新闻资讯

不锈钢和碳钢切削油的解决方案

2020-06-17

不锈钢和碳钢切削油的解决方案

不锈钢和碳钢切削油的解决方案螺纹是沿圆柱形工件表面的螺旋线形成的具有相同横截面的连续突起和凹槽。螺纹零件广泛用于机械制造。车削加工螺纹是目前常见的加工方法。在实际螺纹车削中,由于各种原因,导致主轴向刀具移动,某南京壳牌工业润滑油个环节出现问

不锈钢和碳钢切削油的解决方案

不锈钢和碳钢切削油的解决方案

螺纹是沿圆柱形工件表面的螺旋线形成的具有相同横截面的连续突起和凹槽。螺纹零件广泛用于机械制造。车削加工螺纹是目前常见的加工方法。在实际螺纹车削中,由于各种原因,导致主轴向刀具移动,某南京壳牌工业润滑油个环节出现问题,导工业润滑油的国际标准致螺纹车削失败,应及时解决。螺纹车削过程中的常见故障及解决方法如下:

一、螺纹车削加工类型 在目前的数控车床上,螺纹切削一般有两种加工方法:直切削法和斜切削法。由于不同的切割方法,不同的编程方法导致不同的加工误差。 (1)在直切法中,两个切削刃在切削过程中容易磨损,因为切削力相对较大,并且由于两个切削刃同时操作,布置困难。当切削大螺距螺纹时,螺距误差是由于切削深度较大和刀片磨损较快造成的。但是,它的加工精度相对较高,所以一般用于小螺距螺纹加工。 (2)斜切法是单面切削,切削刃容易损坏和磨损,使加工的螺纹表面不直,刀尖角度变化,造成齿形精度差。但是,这种加工方法排屑容易,切削刃工作条件好,在螺纹精度要求较低的情况下更方便。

二、螺纹车削常见问题 1、啃刀故障分析及解决方案: (1)如果车刀安装得太高或太低,当车刀磨损到一定深度时,车刀的背面会阻挡工件增加摩擦,甚至使工件弯曲,造成啃刀现象;如果过低,切屑不容易排出,导致刀具的深度逐渐自动加深,从而抬起工件并导致刀具出现。 解决方法:应及时调整车刀的高度,使其尖端与工件的轴线相等。 (2)工件夹紧不牢。工件本身的刚性不能承受车削过程中的切削力,这将导致过度的偏转并改变车削刀具和工件之间的中心高度,从而导致切削深度急剧增加和刀具磨损。 解决方法:此时工件应夹紧牢固,尾座#可用来增加工件的刚性。 (3)刀具过度磨损会增加切削力,并啃咬顶部弯曲的工件。 解决方法:此时,车刀应抛光,并用专用切削油更换,以防止车刀磨损过快。 2、乱扣故障分析及解决方案: 原因是丝杠与工件不匹配。当车床的导螺杆螺距与工件螺距之比不是整数倍时,就会发生刀尖不在前一个刀具车削出的螺旋槽中,导致随机翘曲。 解决方案:使用正向和反向车削方法来收回刀具。车刀总是在原来的螺旋槽中,所以不会有随机的弯曲。 3、俯仰不正确故障分析及解决方案: (1)螺纹长度不正确的原因是变速齿轮不匹配或进给箱手柄不正确。可以重工业润滑油代理商新检查进给箱手柄的位置或检查变速齿轮。 (2)局部不正确的原因是由于车床本身螺距局部误差,可以更换螺钉或局部修理。 4.介质直径不正确的故障分析及解决方法: 原因是刀太大,刻度盘不允许,并且没有及时测量。 解决方法:精车时,仔细检查刻度盘是否松动,精车余量是否合适,刃口是否锋利,并及时测量。 5、螺纹表面粗糙度故障分析及解决方案: 原因是切削刃没有抛光,切削液不合适,切削速度和工件材料不合适,切削过程产生振动。 解决方法:用油石正确修整砂轮或精磨刀具;选择合适的切削速度和切削液;调整车床鞍座压板和中小滑板燕尾导轨等的镶块。确保每个导轨间隙的准确性,并防止切割过程中的振动。

第二,选择螺纹切削油 螺纹切削油是金属切削技术中必须使用的一种介质。它主要在车削过程中起到润滑、冷却和清洗的作用。 (1)提高工艺精度 含有硫化极压抗磨添加剂,能有效保护刀具,提高加工精度。 (2)满足工艺要求 对粘度、闪点、倾点和热导率进行了严格的测试,以满足各种切割工艺的要求。 (3)优异的环保性能 与菜籽油、机械油和再生油相比,特种切削油稳定性好,不会对设备、人体和环境造成危害。

简而言之,车削螺纹时有多种失效模式,包括设备、工具、材料、切削油等原因。排除故障时,应根据具体情况进行具体分析。通过各种检测和诊断方法,找出具体的影响因素,采取有效的解决方法。

佳威奥润滑油是一家高端金属加工油制造商。自主开发的切削油产品具有优异的极压性和耐磨性,能有效提高工件的表面光洁度和加工效率,对人体、工件、设备和环境无害。佳威奥润滑油是国内多家金属加工企业的指定合作伙伴,在实际应用中赢得了国内外客户的一致好评。


国产工业用润滑油十大品牌 油工业润滑油

欢迎垂询