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响应新常态,推动机械行业由大变强

2020-06-29

响应新常态,推动机械行业由大变强

中国机械工业联合会特别顾问蔡伟慈表示,机械行业正进入需求增长明显放缓、产业结构调整迫在眉睫、主要经济指标持续下行、经济效益急剧恶化的困难时期。在他看来,&ldquo十三五计划。机械行业要从转变模式、调整结构、增强活力三个方面入手,更好地应对新常态

响应新常态,推动机械行业由大变强

中国机械工业联合会特别顾问蔡伟慈表示,机械行业正进入需求增长明显放缓、产业结构调整迫在眉睫、主要经济指标持续下行、经济效益急剧恶化的困难时期。在他看来,& ldquo十三五计划。机械行业要从转变模式、调整结构、增强活力三个方面入手,更好地应对新常态,促进行业由大变强。

注重质量和效率,创新推动整合和发展

就转型模式而言,首先,目标追求从速度和规模转向质量和效率,从大到强。因此,增长率应该从两位数降低到一位数,预期值约为8%,即7%~8%。& ldquo中国机械行业有必要形成这样的企业结构:不仅有一批综合竞争实力处于世界同行前列的大型企业集团,而且还有一大批& lsquo隐形冠军。。& rdquo蔡伟慈说道。

其次,发展动力的转移是由创新驱动的。中国制造2025已经明确实施。国家制造创新中心建设。创建制造业共同技术创新体系的重大项目。

作为市场的主体,机械企业也必须努力成为创新驱动发展的主体。特别是希望成为行业领导者的企业,应加强自身专业领域的创新能力建设,包括更加注重R&D条件的建设,更加注重产品和制造技术的投资R&D活动,更加注重R&D经验和数据的积累,更加注重高层次R&D人才的培养。为了努力提高自己的核心竞争力,形成竞争优势。

第二,打破封闭,转向一体化发展。要打破机械企业长期自我封闭发展的保守思想,与上下游产业、用户企业和电子信息企业携手实施跨境合作和协同创新,加快以信息通信技术和制造技术为主线的深度融合,顺应时代潮流;互联网升级版促进装备制造业的创新和发展。

此外,我们应该追求可持续和绿色发展。必须改变高资源消耗、低污染排放标准的粗放型发展模式。要努力提高产品节能降耗水平,同时积极推进机械企业自身的技术改造,努力降低生产过程中的能源和资源消耗,积极发展再制造和循环经济。

工业和信息技术部决定:十三五计划。实施& ldquo绿色制造。重大项目,推进传统制造业节能、清洁生产、节水和污染治理、回收利用等专项技术改造。开展重大节能环保、资源综合利用、再制造、低碳技术产业化示范。到2020年,重点行业主要污染物排放强度将降低20%。

巩固共同基础,审时度势,促进调整

在结构调整方面,首先要审时度势,推进结构调整。我们应该清楚地看到,经济发展的阶段已经发生了变化。大规模高速工业化时期已经过去,投资机械产品需求的爆炸式增长阶段也随之过去。在此前提下,我们应该理解和思考未来产业结构的调整和机械工业的发展速度。

投资需求和增量需求之间有很强的相关性,并且有很强的相关性。定期& rdquo特点;消费者需求和股票主导的需求有许多相似之处,并且没有明显的周期性。在投资需求低迷时期,要积极探索周期性弱、需求以股票为主的消费需求。

第二,要大力巩固产业共性基础。与主机相比,我国机械行业的基础环节明显薄弱,已经成为制约整个行业向高端升级的突出瓶颈。

因此,& ldquo十三五计划。该期间必须执行& ldquo工业强基础项目;,使核心基础零部件和关键基础材料的支撑能力大大提高,使先进基础技术得到广泛应用,使工业技术基础支撑服务体系更加完善,努力实现关键材料、核心零部件、成套机械和系统的协调发展。

& ldquo工业强基础项目;通过示范应用,建立奖励和风险补偿机制支持& ldquo四个基础。的第一批或跨域应用程序。针对重大项目和关键设备的迫切需求,支持优势企业开展产学研联合研究,突破关键基础材料和核心基础构件的工程化和产业化瓶颈。

相关部门将规划并形成一批& ldquo四个基础。研究中心,创建一批公共服务平台,完善重点产业技术集成体系。到2020年,40%的核心基础组件和关键基础材料将得到独立保障,受人民支配的局面将逐步缓解。

第三,努力向智能制造升级。工业和信息化部已决定将智能制造作为制造强国的战略切入点。工业和信息化部已做出安排实施& ldquo智能制造工程。,在流程制造、离散制造、智能设备和产品、智能制造新格式和新模型、智能管理、智能服务等六个方面进行示范试点。

蔡伟慈认为,并非所有的企业都是如此。十三五计划。能够实现& ldquo智能制造。然而,机械企业应该朝着这个方向努力。机械企业。十三五计划。不仅有2.0补习班和3.0推广,还有跟踪和探索4.0。传统业态的转型升级和新业态的培育发展应该是发展& ldquo智能制造。标题的正确含义。

有必要从长远着眼,从现在开始

蔡伟慈强调,智能制造是长远发展方向;但从眼前来看,中国大多数机械企业还没有实现自动化和数字化,仍然处于停滞状态。2.0 & rdquo舞台上,只有少数人达到& ldquo3.0 & rdquo水平,所以大多数企业应该补课。因此,中国的机械工业应该与自动化、数字化和智能化齐头并进。

近十年来,许多机械企业在大规模生产方面积累了丰富的经验,包括生产线的许多改进和许多技术经验。非常有必要在这些不同的子领域中进一步提炼大规模生产的经验,以便将其固化为& ldquo在特定领域具有中国特色;完整的解决方案。,成为企业宝贵的知识产权财富。

有鉴于此,首先是加快向高端升级的步伐。在现有产品严重供过于求、恶性竞争的同时,几乎所有产品的大量高端领域,包括主机和各种零部件,都被进口,这表明仍有附加值空的诱人开发尚未开发。机械工业的进口量每年超过3000亿美元,这充分证明了这一点。

工业和信息技术部决定:十三五计划。实施& ldquo高端设备创新项目;。本重大项目主要在高端设备领域实施,如燃气轮机、海洋工程设备、节能新能源汽车、智能电网成套设备、高端数控机床和机器人、核电设备等。

二是提高服务型制造水平。要努力提高全行业服务用户的软实力。在原& ldquo很难。在产品的基础上,增加多种& ldquo软& rdquo,从向用户销售产品到为用户提供完整的解决方案。At & ldquo很难。在产品需求不能快速增长的背景下,挖掘更大的利益。

机械企业不仅要从自身的角度提升产品的技术指标,更要注重& ldquo为用户降低成本并提高效率。通过改进我们的产品,我们可以使它们比其他同行的产品甚至进口产品更高效、低耗和耐用,从而使它们对用户更有吸引力。只要我们这样做,我们就能把需求的短缺变成供给的短缺。

第三,我们应该走向世界,参与国际竞争。中国巨大的制造能力是一个突出的国际比较优势。无论如何,现有的生产能力不能只在中国发展,只有向国际市场迈进,才能用于国际竞争。2014年,中国机械产品出口值仅占总销售额的不到12%,远远落后于德国和日本,表明发展潜力巨大。

把握国家实施& ldquo一带一路。深化机械工业国际合作的战略机遇。鼓励高端设备、先进技术和优势生产能力通过政府推动、企业领导和创新商业模式向海外转移;加快提升行业参与国际竞争的竞争力。

新常态下,中国机械工业必须实施“中国制造2025”,依靠创新驱动,夯实基础,努力向高端升级,优化产业结构,发展绿色制造和服务型制造;以信息化与工业化深度融合为主线,坚持转型升级,提高质量,提高效率;努力实现中高速、中高档发展,以改革开放为先导,坚持以人为本,加快产业由大变强。

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