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你对轧机油膜轴承的润滑了解多少

2020-06-19

你对轧机油膜轴承的润滑了解多少

油膜轴承属于滑动轴承,在工作条件下处于全流体润滑状态。油膜轴承是利用流体的流体动力润滑原理,即轴与轴承元件之间的相对运动,以及润滑油的粘度和轴承副中油的楔形间隙形成的流体动力作用来承载油膜的轴承。轴承油膜又称压力油膜。它可以平衡负载,隔离轴

你对轧机油膜轴承的润滑了解多少

油膜轴承属于滑动轴承,在工作条件下处于全流体润滑状态。油膜轴承是利用流体的流体动力润滑原理,即轴与轴承元件之间的相对运动,以及润滑油的粘度和轴承副中油的楔形间隙形成的流体动力作用来承载油膜的轴承。

轴承油膜又称压力油膜。它可以平衡负载,隔离轴颈和轴套,将金属之间的固体摩擦转化为液体内部的分子摩擦,并将摩擦和磨损降至最低。因此,它能在最大范围内满足轴承压力、抗冲击性能、变形速度、轧制精度、结构尺寸和使用寿命的要求。

根据雷诺方程设计,轧制压力、轧制速度、轴承间隙和润滑油粘度相匹配,形成连续稳定的轴承油膜,实现流体动力润滑,以满足轧机在不同运行状态下的摩擦和润滑。也就是说,在启动、停机、正向旋转和反向旋转期间,在半干摩擦和边界摩擦下进行润滑,在冲击载荷或具有大量水流入的混合摩擦下进行润滑,在正常运行和满负荷和连续运行期间进行液体摩擦和润滑。

因此,油膜轴承润滑通常表现为以下三种形式:

启动或停止时,虽然轴和轴承之间有润滑油,但由于运动速度等于或接近零,流体动力润滑尚未形成或逐渐消失,因此轴和轴承必须直接接触,此时处于边界润滑甚至半干摩擦状态。

在轧机运行期间,由于振动、进水过多、供油不足或机油质量问题,可能会出现混合润滑。

当轧机正常平稳运行时,它由流体润滑。

因此,油膜轴承的润滑特性是上述三种情况的混合润滑。

为了满足钢铁企业高速、重载、自动化、规模化和高产的需求,解决轧机油膜轴承的润滑要求,满足日益苛刻的工作条件,用于轧机油膜轴承的油膜轴承油应运而生。

1、油膜轴承的使用油性能要求

轧机油膜轴承的润滑特性决定了油膜轴承油必须满足其性能要求,才能保证轧机的正常运行和连续生产。因此,钢渣球磨机的价格。油膜轴承油应具有:

当轴承温度变化较大时,优异的粘温性能仍能实现各润滑部位的正常润滑。

优异的抗乳化性能,可在长期使用过程中快速分离油水。

良好的抗磨损和极压性能。当在操作过程中少量的水混入油中时,颚式破碎机。仍能形成油膜以保持重载和耐磨性。

良好的抗磨损、防锈和抗泡沫性能,防止润滑系统生锈,堵塞油路,造成磨损和供油不足。

良好的氧化稳定性、清洁性和过滤性。使润滑系统油路畅通,保证正常润滑。

2、油膜轴承油润滑管理和使用要求

数据显示,超过一半的机械故障或早期磨损的主要原因与润滑技术管理有关。做好润滑管理,防止轴承、齿轮等摩擦运动部件的磨损或烧结,防止和减少磨损,降低摩擦阻力,滚动破碎机。防止设备事故,提高设备生产效率;节能、提高能源的有效利用率、增加经济效益是润滑管理的主要任务。

1)润滑管理是专业的技术管理。设立专职润滑技术管理人员,制定润滑管理制度,培训润滑技术知识。

2)在油箱容量合理的前提下,保持油箱内合理的油位,并经常给油箱补充润滑油,使油箱内的油始终处于合理的工作油位,这有利于油的脱气、机器内杂质的沉淀、水的分离和降低油箱内的油温。

3)定期对作业中的油样进行位置提取,从油气味、色度、粘度变化、含水量、分水性能、污染物种类和含量、抗泡沫性能等方面进行检测和测试。当进入润滑点的油中含水量超过0.1%时,机械磨损急剧增加。0.5%以上的润滑将非常危险。比较湖北试验破碎机。做好检查记录。

4)分析比较各项试验记录,预测和预测不良润滑状态,制定改进或预防措施。系统的油位、油质、油温和油压控制的报警和联锁应安全可靠,防止润滑事故的发生。

3.防止混油,控制油污

油品的采购、储存、储存、配送和废油处理应有严格的管理制度,并根据不同品种和品牌进行管理。应当有明显且易于识别的标志或标志,标明产品的名称、品牌和日期。严禁混储,以防误用造成混油事故。

在储存、运输和储存期间,容器必须保持清洁和密封,以防止灰尘、杂质和雨水侵入。储存在一个黑暗、凉爽、通风且有防火出口的仓库中。在露天临时存放时,桶盖应保持略微倾斜的位置,以防雨水侵入。不要让油与促进氧化反应的金属如铜和铅接触。

润滑油验收复验的主要项目:粘度、粘度指数、含水量、抗乳化性和极压。清洁度要求机械杂质在0.01%以内,没有水和沉积物痕迹等。

油箱顶部的人孔盖应盖紧,不得打开。set 空空气过滤器的过滤精度超过100目,并定期检查和清洁。油箱下部的排放阀定期排放。加入油箱的润滑油应通过管道泵送,并安装具有适当过滤精度的过滤器。油箱应定期清理沉淀污泥,油箱内表面不得用纤维织物擦拭。

更换堵塞的滤芯时,应排出滤芯中的油,以防污物进入过滤器下游管道,造成严重的不可修复的二次污染,否则将直接危及润滑点的正常润滑。

根据所用油的颜色、粘度、含水量和污染程度,油应根据质量及时更换。

4.首次使用油膜轴承油

除了对原始润滑系统和设备进行全面彻底的循环清洗外,还必须完成以下工作:

将油膜轴承油理化性能指标的标准值和实际测试值与国内外相关厂家的油品理化指标进行对比分析。结合自身设备的工作条件,制定备用工作计划和事故时的技术措施,确保安全。

石油部门应组织相关技术人员对油品的技术数据进行分析和讨论,以充分了解油品的性能和正确的使用方法。

在新油品和在用油品的混合试验中,应记录两者之间的相容性或化学反应以及油品质量变化的客观情况,并测试相关的理化性能数据。

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