电机轴承润滑脂为何会出现降解变质或流失？

在电机故障的情况下，一半以上的故障是由轴承系统的质量问题引起的，轻的是轴承的噪音，严重的是轴承的散落架，有可能引起电机的清扫和绕组烧毁事故。那么电机轴承润滑脂会出现降解变质或流失的原因是什么呢？下面由旭升机械营养师为您进行讲解。
 
1.轴承的旋转使润滑脂脱落。
 
轴承系统的设计是决定电机能否驱动设备可靠运行的重要环节。对于内外圈可分离的圆柱滚子轴承，特别是在定位端控制不好的情况下，会出现一定幅度的轴向窜动。有时候，电动机的轴窜频率和力度正好达到与振动筛相似的水平，导致轴承内的润滑脂持续向某一个方向移动，因此在轴承转动时离心作用下，轴承的润滑油不断地从轴承内腔抛出。实际检查过程发现，对于轴承系统中空腔较大的情况，对于被甩出的油脂没有较好的约束，最终不能起到润滑效果，还会阻碍轴承系统的散热。根据具体情况，需要适当改变轴承内外盖的内腔尺寸，增加挡油盘和甩油装置，检查各轴承支点的定位关系等措施。
 
2.为什么润滑脂会变质？
 
润滑脂变质的主要原因是轴承发热高于润滑脂的工作温度。如果轴承系统的加工和组装精度没有问题，可能与润滑脂的选择有关，尤其是在高温环境下运行的电机。轴承运行的润滑脂，受到机械力的破坏，粘合剂的纤维破裂、缩短、维持润滑脂结构的能力下降，即粘度变化，粘度变化大会从工作表面流失。同时，运行时，润滑脂会受到温升的影响，基础油蒸发减少或部分基础油因润滑脂的胶体损坏而失油，会降低润滑脂的含油量，有可能导致氧化变质。
 
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