拉丝油很好地利用了这些技术要点，告别了工件开裂和起皱的问题。

冲压拉伸工艺是一种非常常见的金属成形工艺，存在很多问题，是一个令人头痛的问题。拉伸过程顺利进行的两个主要障碍是凸缘起皱和壁开裂。

法兰起皱和开裂会导致拉伸工件的废品率上升。为了降低次品率，必须提前提供相应的解决方案。在使用拉丝油的基本前提下，必须采取以下相应措施。专业拉丝油也能在一定程度上减少开裂、起皱等问题的发生。

1.零件壁开裂，法兰起皱:

原因:压边力太小，法兰部分起皱，不能进入凹模开裂。

解决方法:增加压边力。

2、墙体裂缝:

原因:材料的拉伸应力过大，导致西安工业润滑油销售危险截面的拉伸开裂。

解决办法是减小压边力，增加凹模r，充分润滑，增加材料的塑性。

3、法兰起皱:

原因:法兰部分压边力太小，材料拉伸时压边力不紧，失去稳定性，形成褶皱。

解决方法:增加压边力。

4.边九龙坡区买工业润滑油缘呈锯齿状:

原因:毛边。

解决方法:检查羊毛训练切割站的冲头和剪口是否磨损，间隙是否合适，并纠正问题。

5、边缘高度不同:

原因:毛配与凸模和凹模中心不一致，材料厚度、凹模圆角r和凹模间隙不均匀。

解决方案:调整定位，甚至阴模和模具之间的间隙。

6、危险截面明显变薄:

原因:凹模圆角R过小，压边力过大，材料承受的拉应力接近材料的抗拉强度，造成危险截面缩颈。

解决方法:增加圆角半径和间隙，适当减小压边力，均匀涂抹加工油。

7、上下拉脱:

原因:凹模圆角R太小，材料实际上处于切割状态(通常发生在拉伸的初始阶段)。

解决方法:扩大凹模圆角半径。

8.口边的折痕:

原因:凹模圆角R过大。材料在拉伸过程的最后阶段与压边圈分离，但尚未穿过阴模的圆角，压边圈不能被压制。起皱后，它被连续拉进阴模，在嘴边缘形成皱纹。

解决方法:减少凹模圆角半径，增加毛坯尺寸，增加压边力和压边圈。

适当的拉伸油可以减少模具的磨损，延长使用寿命。另外，这8项技术措施可以使工件的拉伸成形过程顺利进行，提高整体拉伸效率，降低成本。如果还有其他关于拉伸用油的问题需要沟通，你可以添加javio2018作为核心。

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