智能润滑系统用于钢厂高炉的原因

钢铁厂的高炉使用无料钟罐式炉顶。主要设备由气密箱、阀箱、上密封阀和复制装置组成。由于绝大多数操作都是单设备连续操作，一旦设备出现故障，高炉将会减少甚至关闭。特别是密闭箱、物流阀和下密封阀的零件，由于设备复杂，润滑点多且隐蔽，很难操作。如果润滑失效，将导致分配槽更换困难，气密箱使用寿命缩短，下密封阀轴封泄漏，传动轴漏气，差速减速器轴头漏气。

原双线集中润滑系统的状态；

无料钟炉顶装料设备有120多个润滑点。双线集中润滑系统用于供油。电动干油润滑泵作为动力源。双线分配器用于向每个润滑点供油。由于双线集中润滑系统的原理和结构的限制，在使用过程中经常会出现以下问题:

由干油润滑泵泵送的润滑脂被直接送到每个分配器，以推动活塞向润滑点供油。因此，靠近润滑泵、背压低、阻力小的润滑点会先出油，容易造成局部堵塞。过度润滑。当地的处于润滑状态。形势。如果发生堵塞，只能通过观察分配器上的运动指示杆是否起作用来判断。由于高炉在生产过程中位于煤气区，设备检查非常不方便，润滑点多，所以检查人员很难在供油时检查分配器是否工作。 双线集中润滑系统是以出油总管的压力为控制条件，这种压力很难调节。每个润滑点之间的距离不同，背压也不同。主管道的压力很难调节到合适的值。由于假信号的影响，润滑泵经常停止工作。 所有上述原因都会导致设备长时间在润滑不良的情况下工作，加剧设备的磨损，增加维护工作量和成本。因此，有必要用智能集中润滑系统取代传统的双线集中润滑系统。