如何用高压冷却液优化切割控制

在金属加工中，主要功能是润滑和冲压切削液。无论处理需要使用油基切削液还是水基切削液，它都会在处理功能的切削刃和工件之间形成一个液压层(它有助于减少来自切屑的热传导)，然后使加速度将切屑加热远离切削区域。

冷却剂通常被称为管装冷却剂，用于外部工具，并直接注入切割区域。在今天的制造环境中，许多商店正在重新评估冷却切削(尤其是在使用转折点时)。车削(和钻孔)是一个连续的切削过程，要求切削刃在整个切削过程中与工件保持接触。在高速钢刀具的引导下，由于切削速度和进给速度相对较低，只要浇注冷却剂的温度降低到足以保持切削刃完好无损。但是现在，随着技术的进步，刀具的使用和机床的加工参数都有了很大的提高，如果基于传统的切削液，切削温度高达1000，切削液会立即以传统的方式蒸发，从而形成高压蒸汽区，这将有效地防止低压气流在切削刃前流动。

为了解决这个问题，人们开发了用于现代高压冷却系统的工具。然而，高压冷却剂只能解决一些问题。为了从高压冷却液系统中获益，冷却液必须正确输送到所需的处理位置。